Hoe superkritische CO₂-apparatuur op de juiste manier reinigen?

Superkritische kooldioxideapparatuur is milieuvriendelijk, zeer efficiënt en selectief, waardoor deze op grote schaal wordt gebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en cosmetische industrie. Een goede reiniging van deze apparatuur is van cruciaal belang voor het behoud van de extractie-efficiëntie, productzuiverheid en levensduur van de apparatuur. Hoe moet dit soort apparatuur worden schoongemaakt?

Residuen kunnen pijpleidingen verstoppen en de extractie-efficiëntie verminderen. Kruisbesmetting-tussen verschillende productbatches kan de kwaliteit beïnvloeden. Op de lange- termijn kan de ophoping van resten ook afdichtingen verslijten en pijpleidingen corroderen. Regelmatig schoonmaken zorgt ervoor dat de industriële regelgeving en productienormen worden nageleefd.

Operators moeten druk{0}}bestendige handschoenen, een veiligheidsbril en beschermende kleding dragen. Indien nodig moeten ademhalingstoestellen worden gebruikt. De werkruimte moet goed-geventileerd zijn en er moet een monitor voor de kooldioxideconcentratie beschikbaar zijn. Zorg ervoor dat het overdrukventiel en de noodafsluiter-naar behoren werken.

Bereid superkritische kooldioxide voor als het primaire reinigingsmedium, samen met oplosmiddelen van voedsel--kwaliteit of farmaceutische--kwaliteit (zoals ethanol) voor hardnekkige resten. Tot de hulpmiddelen behoren niet-schurende borstels, sponsjes en speciaal gereedschap voor het reinigen van pijpleidingen. Demontagegereedschappen en reserveafdichtingen moeten ook klaar liggen.

Schakel de apparatuur uit en koppel de stroom los. Sluit de kooldioxidetoevoerklep en laat het systeem drukloos worden tot atmosferische druk. Ontkoppel alle pijpleidingen en sluit de open poorten af. Voor nieuwe apparatuur of units die langere tijd niet gebruikt zijn, voert u drie reinigingscycli uit met zuivere ethanol, gevolgd door spoelen met superkritisch kooldioxide om eventueel achtergebleven oplosmiddel te verwijderen.

1. Demontage van componenten
Demonteer onderdelen zoals de afscheider, het filter, de voering van het extractievat en de afdichtingen volgens de handleiding. Precisiecomponenten moeten afzonderlijk worden bewaard en met zorg worden behandeld.

2. Superkritisch spoelen met kooldioxide
Laad de componenten in het reinigingsvat. Verhoog de temperatuur tot 31–150 graden en verhoog de druk tot 7–30 MPa om superkritisch kooldioxide te bereiken. Begin met een statische reiniging gedurende 1 à 2 uur, gevolgd door een dynamische reiniging gedurende 2 à 4 uur, waarbij gebruik wordt gemaakt van de hoge diffusiekracht van de vloeistof om resten weg te spoelen.

3. Behandeling van hardnekkige resten
Als u moeilijk-- resten wilt verwijderen, laat u de onderdelen gedurende 1 à 2 uur in een oplosmiddel zoals ethanol weken en borstelt u ze indien nodig voorzichtig. Spoel het systeem na de oplosmiddelreiniging opnieuw met superkritisch kooldioxide om ervoor te zorgen dat het oplosmiddel volledig wordt verwijderd.

4. Componentinspectie en reparatie
Inspecteer de afdichtingen op slijtage of veroudering en vervang ze indien nodig. Vervang verstopte filterelementen. Controleer de binnenoppervlakken van pijpleidingen en vaten op krassen of corrosie. Gebruik reinheidstestpapier om te controleren of er geen resten achterblijven.

5.Hermontage en testen
Monteer alle componenten opnieuw volgens hun markeringen en zorg voor stevige en veilige verbindingen. Voer een lektest uit door kooldioxide in te brengen en de druk gedurende 30 minuten vast te houden. Zodra er geen lekken zijn gedetecteerd, laat u de apparatuur onbelast- draaien terwijl u de druk, temperatuur en andere parameters bewaakt totdat een stabiele werking wordt bevestigd.

Temperatuur en druk beïnvloeden de effectiviteit van de reiniging; typische aanbevelingen zijn 40–60 graden en 15–25 MPa. De stroomsnelheid wordt gewoonlijk op 5–10 l/min gehouden. Bij lichte vervuiling kan een schoonmaakbeurt van 2 tot 3 uur nodig zijn, terwijl bij zware vervuiling 4 tot 6 uur nodig kan zijn. Voor polaire verontreinigingen kan het toevoegen van maximaal 5% ethanol de reinigingsefficiëntie verbeteren, op voorwaarde dat het systeem daarna grondig wordt gespoeld.

Demonteer apparatuur die onder druk staat nooit-maak deze altijd eerst volledig drukloos. Zorg voor voldoende ventilatie om ophoping van koolstofdioxide te voorkomen. Houd alle ontstekingsbronnen uit de buurt tijdens het reinigen met oplosmiddelen. Operators moeten een passende opleiding krijgen.

Apparatuur die vaak wordt gebruikt, moet wekelijks worden schoongemaakt; systemen voor gemiddeld-gebruik kunnen elke twee weken worden schoongemaakt. Voer altijd een grondige reiniging uit voordat u langere tijd stilstaat. Houd een register bij van de reinigingsparameters en vervangingen van onderdelen, en voer jaarlijks een volledige systeeminspectie uit.

Farmaceutische Industrie: Gebruik oplosmiddelen van farmaceutische-kwaliteit en voer na het schoonmaken microbiologische tests uit om aan de GMP-normen te voldoen. Geautomatiseerde reinigingssystemen worden aanbevolen voor consistentie.

Voedingsindustrie: Geef de voorkeur aan reiniging met zuivere koolstofdioxide om resten van oplosmiddelen te vermijden. Voor apparatuur die koffie of olie verwerkt, kunnen de reinigingstemperaturen worden verhoogd tot 50-60 graden.

Cosmetica-industrie: Focus op het verwijderen van pigmenten en geurresten. Voor een betere compatibiliteit worden afdichtingen van voedsel-siliconen aanbevolen.

Door deze schoonmaakpraktijken te volgen, kunt u betrouwbare prestaties van de apparatuur en een consistente productkwaliteit garanderen. Raadpleeg altijd de handleiding van de apparatuur en pas de procedures aan de specifieke bedrijfsomstandigheden aan.

https://www.landerlee.com/supercritical-co2-cbd-extraction-device/ . Als u vragen of behoeften heeft op dit gebied, of als uw vrienden of partners hulp nodig hebben, neem dan gerust contact met ons op.