Hoe maak je een moleculair destillatieapparaat schoon?

Verontreiniging is doorgaans het gevolg van materiaaleigenschappen en procesomstandigheden, en kan in vijf hoofdcategorieën worden ingedeeld:

1. Organische residuen: Componenten met een hoog-kookpunt- of gepolymeriseerde producten, zoals oliën en harsen, die zich afzetten op interne oppervlakken.

2. Anorganische zoutafzettingen: Gekristalliseerde metaalzouten afkomstig van de thermische ontleding van grondstoffen, die vaak voorkomen bij zuivering van farmaceutische en voedsel- kwaliteit.

3. Oxidatieproducten: Oxiden gevormd door de reactie van materialen met metalen onderdelen bij hoge temperaturen, waardoor vaak roestvrijstalen oppervlakken worden aangetast.

4. Microbiële groei: Schimmel- of biofilmontwikkeling als gevolg van restvocht-bevattende materialen, vaak waargenomen tijdens stationair draaiende apparatuur.

5. Koolstofafzettingen: Cokeslagen gevormd door langdurige verhitting van materialen, sterk gehecht aan warmteoverdrachtsoppervlakken.

De belangrijkste voorbereidende stappen zijn demontage en beoordeling van de verontreiniging.

1. Gestandaardiseerde demontage: Demonteer in de volgende volgorde: condensorconstructie, opvangvaten, verwarmingskamer en kernleidingen. Alle aansluitingen moeten duidelijk worden gelabeld om een ​​correcte hermontage te garanderen. Precisieonderdelen zoals roterende ruitenwissers moeten apart worden bewaard om stootschade te voorkomen. Sla tijdens de demontage niet met hard gereedschap op onderdelen.

2. Besmettingsbeoordeling: Inspecteer eerst visueel het type afzetting. Test vervolgens de zuurgraad of alkaliteit met behulp van pH-papier. Voer ten slotte voorlopige oplosbaarheidstests uit-gebruik bijvoorbeeld ethanol voor organische resten en verdund salpeterzuur voor oxiden-om geschikte reinigingsmiddelen te bepalen.

Reinigingsmethoden moeten worden geselecteerd op basis van het materiaal van de componenten.

1. Glazen componenten(bijv. destillatiepot, condensor):Eerste reiniging: voor-afspoelen met heet water van 60-80 graden, weken in een neutraal reinigingsmiddel om olie te verwijderen en vervolgens grondig afspoelen met ultrapuur water. Hardnekkige vlekken: resten op olie-basis moeten ultrasoon worden gereinigd met petroleumether; eiwitachtige afzettingen kunnen worden behandeld met 0,1 M NaOH-oplossing; polymeerresten kunnen gedurende één uur in DMF worden geweekt. Drogen: Drogen in een oven van 50-60 graden. Precisieslangen moeten worden doorgespoeld met stikstof totdat ze volledig vocht-vrij zijn.

2. Metalen componenten(Roestvrij staal, aluminium):Roestvrijstalen onderdelen: Dompel onder in een 5% salpeterzuuroplossing om oxiden te verwijderen, neutraliseer en passiveer vervolgens met 0,1% citroenzuur. Vermijd schurend borstelen.Aluminium onderdelen: Reinig met milde alkalische oplossingen zoals 2% NaHCO₃ om corrosie te voorkomen.Afdichting Oppervlaktebehandeling: Indien nodig opnieuw oppervlak aanbrengen, ontvetten met aceton en een dunne laag vacuümvet aanbrengen.

3. Polymeercomponenten(bijv. PTFE-slangen, O--ringen van fluorkoolstof): O--ringen van fluorkoolstof: onderdompelen in isopropanol voor reiniging; kleine krasjes kunnen worden weggepolijst.PTFE-slang: ultrasoon reinigen met 10% KOH-oplossing op 60 graden, gevolgd door hoge-drukspoelen met gedeïoniseerd water.

Bij hardnekkige afzettingen zijn specifieke maatregelen nodig.

1. Verwijdering van de gecarboniseerde laag: Refluxreiniging met een mengsel van 10% NaOH en 70% ethanol kan worden gebruikt. Mengsels van salpeterzuur en fluorwaterstofzuur moeten met uiterste voorzichtigheid worden toegepast. Daarna is grondig spoelen met water essentieel.

2. Verwijdering van biofilm: Laat ozonwater met een lage- concentratie circuleren of gebruik ultraviolet licht op specifieke golflengten.

3. Radioactieve besmetting: Herhaaldelijk reinigen met gespecialiseerde chelaatvormers zoals EDTA-2Na, en controleer de oppervlakteactiviteit om naleving van de veiligheidsnormen te garanderen.

4. Verontreiniging van het vacuümsysteem: Vervang de pompolie terwijl deze nog warm is en reinig het inlaatfilter.

Een post-schoonmaakinspectie moet meerdere controles omvatten.

1.Visuele inspectie: Onderzoek onder wit licht om er zeker van te zijn dat er geen zichtbare resten zijn. Glazen onderdelen kunnen worden gecontroleerd aan de hand van wit papier.

2. Reinheidstesten: Voer oppervlaktetests uit en meet het aantal deeltjes. De geleidbaarheid van de laatste spoeling moet lager zijn dan 5 μS/cm.

3. Prestatietesten: Voer een nul-run uit en verifieer het vacuümherstel. Het wordt aanbevolen om drie opeenvolgende proefbatches uit te voeren met gesimuleerde grondstoffen en de productzuiverheid te bevestigen.

4. Onderhoud op lange- termijn: Houd een apparatuurlogboek bij voor regelmatige beoordeling. Vervang verbruiksartikelen zoals afdichtingen op geplande tijdstippen.

1. Operationele veiligheid: Draag tijdens het reinigen geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen en zorg voor voldoende ventilatie. Laat de apparatuur na het uitschakelen volledig afkoelen voordat u het vacuüm opheft en de druk in evenwicht brengt met stikstof.

2. Routineonderhoud: Vervang de vacuümpompolie regelmatig en reinig het condensorsysteem. Voer gerichte reiniging uit na het verwerken van speciale materialen. Inspecteer regelmatig de slijtage van bewegende onderdelen, zoals wisserbladen.

Effectieve reiniging is afhankelijk van een nauwkeurige identificatie van verontreinigende stoffen, een passende behandeling voor verschillende componenten en een strenge verificatie. Het naleven van deze principes herstelt de prestaties van de apparatuur en zorgt voor stabiliteit in productie en experimenten. Voor specifieke werkzaamheden dient u deze richtlijnen aan te passen aan de handleiding van de apparatuur en de feitelijke bedrijfsomstandigheden.

https://www.landerlee.com/molecular-destillatie-device/. Ons bedrijf is gespecialiseerd in de productie van moleculaire destillatieapparatuur. Als u geïnteresseerd bent, neem dan gerust contact met ons op via e-mail of WhatsApp.