Analyse van meevoering in vallende filmverdampers
Oorzaken en optimalisatie van demister voor overdracht van oplosmiddeldamp
Vallende filmverdampers worden veel gebruikt bij oplosmiddelextractie- en concentratieprocessen voor plantaardig materiaal, met een uniforme warmte-uitwisseling, een korte verwarmingstijd van het materiaal en een uitstekend aanpassingsvermogen aan warmte-gevoelige grondstoffen. Het meesleuren van damp is echter een veelvoorkomend operationeel probleem. Oplosmiddeldamp transporteert fijne materiaaldruppels naar het condensatiesysteem, waardoor materiaalverlies, verminderde productopbrengst en verontreiniging van gerecycled oplosmiddel ontstaat, wat een negatieve invloed heeft op de kwaliteit van secundaire recycling.
Veel fabrikanten schrijven het meesleuren eenvoudigweg toe aan een overmatig vacuüm en verlagen blindelings de vacuümparameters, wat resulteert in materiaalverkooksing en een lagere concentratie-efficiëntie. In feite wordt het meesleuren van damp voornamelijk veroorzaakt door een ongecontroleerde gasstroomsnelheid en onvoldoende gas{1}}vloeistofscheidingsprestaties.
Een te hoog vacuüm versnelt de opwaartse snelheid van de oplosmiddeldamp, waardoor het oppervlak van de materiaalvloeistof in fijne druppeltjes wordt gescheurd die met de dampstroom naar boven migreren. Bovendien leidt langdurig gebruik tot verstopping van de ontnevelingsnetten door colloïden, wassen en organische onzuiverheden, waardoor de efficiëntie van het onderscheppen van druppels aanzienlijk wordt verminderd. Standaard in de fabriek-gemonteerde demisters hebben eenvoudige structuren en compacte afmetingen, waardoor ze niet compatibel zijn met de concentratiewerkomstandigheden voor hoge-viscositeit en hoge- colloïdale plantenextracten.
De optimale oplossing ligt in systematische optimalisatie van de ontwaseming in plaats van parameterreductie. Ten eerste moeten de vacuümgraad en het voedingsdebiet worden aangepast aan de viscositeit van het materiaal om de stijgsnelheid van de damp te beheersen en de vorming van druppels aan de bron te verminderen.
Ten tweede moeten de ontwasemingsnetten regelmatig worden gedemonteerd en gereinigd om verstoppingen te elimineren en de gas{0}}vloeistofscheidingsprestaties te herstellen. Voor productielijnen met ernstige meesleurproblemen kunnen hoog{2}}efficiënte gevouwen-plaatontnevelaars worden geïnstalleerd om het gas-vloeistofcontactgebied uit te breiden en de onderscheppingscapaciteit voor fijne druppels te vergroten.
Demister-optimalisatie lost effectief het probleem van de overdracht van oplosmiddeldampen op, minimaliseert materiaalverlies, verbetert de opbrengst van het eindproduct en garandeert de zuiverheid van gerecycled oplosmiddel, waardoor dubbele verbeteringen in de productie-efficiëntie en productkwaliteit voor het concentratieproces worden bereikt.
Als u van plan bent uw valfilmverdamperconfiguratie te upgraden en de gas{0}}vloeistofscheidingsprestaties te optimaliseren, neem dan contact met ons op via e-mail of WhatsApp voor op maat gemaakte industriële verbeteringsoplossingen.